La estructura del elemento filtrante de soplado en fusión de PP es una estructura con fibras externas gruesas, fibras internas delgadas, capas externas sueltas y capas internas apretadas. La filtración de profundidad de gradiente única forma un efecto de residuo de filtro tridimensional, que tiene las características de alta porosidad, alta tasa de retención, gran capacidad de retención de suciedad, gran caudal y baja caída de presión.
El proceso de soplado en fusión es un tipo de proceso no tejido de extrusión de polímeros. Se originó a principios de la década de 1950. Para recolectar partículas radiactivas producidas por pruebas nucleares, el Laboratorio Naval de EE. UU. comenzó a desarrollar materiales de filtro con efectos de filtración ultrafina. En 1954 publicó los resultados de la investigación. La tecnología de fusión por soplado de mi país se originó a fines de la década de 1950 y principios de la de 1960, y el equipo estudiado era intermitente. A fines de la década de 1960 y principios de la de 1970, la cantidad de equipos de soplado en fusión por lotes en China había llegado a más de 200. Las líneas de producción continua se introdujeron desde EE. UU. y Alemania alrededor de 1992-94. Hasta el momento, se estima que todavía hay más de 300 equipos intermitentes de soplado en fusión en funcionamiento en todo el país.
En teoría, cualquier materia prima de chips de polímero termoplástico (fusión a alta temperatura, curado a baja temperatura) se puede utilizar en el proceso de producción de elementos filtrantes soplados en fusión. El polipropileno es la materia prima de chips más utilizada para el proceso de soplado en fusión. Además, las materias primas de chips de polímeros comúnmente utilizadas para el proceso de soplado en fusión incluyen poliéster, poliamida, polietileno, PTFE, poliestireno, PBT, EMA, EVA, etc. Las materias primas de polímeros de olefina (como el polipropileno) tienen un alto grado de polimerización, por lo que la temperatura de calentamiento es 100 grados más alta que su punto de fusión para poder fundirse sin problemas, mientras que la temperatura de calentamiento del poliéster es ligeramente más alta que su punto de fusión. Las materias primas de olefina generalmente no requieren secado.
La característica estructural del elemento filtrante de soplado en fusión de PP es que la finura de la fibra es relativamente pequeña, generalmente menos de 10 micrones, y la mayor parte de la finura de la fibra está entre 1 y 4 micrones.
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